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产品中心

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覆膜砂旧砂的砂粒表面残留有树脂膜,不经再生就不能重复使用覆膜砂再生产线可以将要使用过的废砂砂,进行环保再生重复使用。

我国是世界铸造大国,铸造占世界40%以上。其中铸造废砂产量正逐年增加,2014 年已达 5,174 万吨,预计 2020 年将突破 6,000 万吨。绝大数厂家将废弃覆膜砂不是填坑就是丢弃。目前这些铸造废砂的再生利用率还不到 30%,随着国家环保法规对固定废弃物排放要求的日益提高,铸造废砂再生利用的市场需求空间较大。

 一方面由于砂源地一般都远离生产基地,国家运力紧张,铁路五车皮,公路查超载,这些都使原砂成本增长、供用紧张。另一方面废砂不得不处理,铸造厂家需要耗费大量人力物力将废砂进行处理,使专业覆膜砂厂在用砂的一进一出面临两方面困难。

老必赢国际app登录通过高温的再次处理,可将使用过的废砂还原成原砂状态,降低覆膜砂生产厂家的制作成本。并且通过高温再生的砂子相比较原砂杂质更少,制作的覆膜砂质量更高。




1.设备组成及工作原理


覆膜砂再生生产线构成:废砂仓->磁选输送机->破碎筛->提升机->炉前料仓->立式再生炉->沸腾冷却床->提升机->分级筛->成品仓。并且搭配除尘设备符合国家环保要求。


1.1废砂仓

进料口采用垂帘式密封,便于装载机投放废砂,并阻挡灰尘外溢。

出料口采用上部开放式设计便于清理堵塞。

出口连接改进的平板给料装置。其具有迅速出料,运行稳定等优点。采用变频控制,于运输过程中调整长条型杂质的方向,防止皮带刮伤、刮破。还能使砂子均匀平铺在皮带上,使磁选机更有效提出废砂中的铁销,提高再生砂品质。

1.2磁选输送机

我司生产的磁选输送机经不断改良,使用上下两套组合式设计。除铁率达到99%以上。进一步保证再生砂的产品质量。

1.3破碎筛

破碎筛配有3.7kw电机,可有效将大块砂块进行磨碎、粉碎。高强度的减震弹簧和焊接而成的支架箱体不易折损,经久耐用。

破碎筛内部采用上下两层筛网:上部钢筋网耐磨、耐冲击;下部采用耐磨性更强的不锈钢冲孔板提升使用寿命。

侧面加装两个废渣排放口,可便捷的清理从废砂中的筛分出的石块等杂质。

破碎筛上部除尘罩采用垂帘设计,在有效阻止灰尘外溢的情况下,更可清楚的观察设备运行情况便于检修和筛网更换。

1.4提升机与炉前料仓

使用定制的10mm6层线高品质耐磨橡胶皮带。使用寿命使一般平基带的3倍以上。全天候连续生产的情况下,皮带使用寿命超过5年。

经过磁选与破碎后的废砂进入炉前料仓,炉前料仓配备蛟龙输送机,可将砂子匀速输送到立式再生炉。

1.5立式再生炉

立式焙烧炉由预热系统,热法再生系统,除尘系统,电控系统共同组成。

废砂通过螺旋蛟龙送入再生炉。上部为预热系统,内部设有缓冲结构,砂粒从入口进入下落,热烟气在内自下上升,使砂粒得到预热。排烟温度仅40℃表明大部分热量被系统回收再利用,大大降低了再生的成本。

下部为沸腾式焙烧系统,砂粒在焙烧系统中沸腾翻滚,经燃烧器把砂粒加热到700~750摄氏度,可将废砂外层的树脂膜完全烧尽,产出原色再生砂。

立式焙烧炉每小时再生5~6吨,相比较卧式而言具有超量高,再生效果好等优点。每吨再生砂耗天然气仅10~13立方。比卧式再生炉降低50%。再生成本仅80元左右每吨。

品名

再生每吨砂天然气消耗

树脂膜状态

再生砂颜色

立式焙烧炉

10~13

完全烧尽

与硅砂相同

卧式焙烧炉

15~20

残留

灰、黑色


1.6沸腾冷却床

我司生产的冷却床带有独特的热能回收结构,在冷却过程中通过热量回收系统回收砂子余热将其再利用,转化为能量返回再生炉再次利用,热回收率达30%以上,可有效降低再生成本。

并在热能回收过程中通过高压风沸腾砂子,经除尘设备有效除掉砂子中多余灰尘,减少再生砂杂志,提高成品砂质量。

1.7分级筛成品仓

分级筛将再生砂中的大块颗粒与其他杂质再次筛选过滤,进入成品仓进行储存。


2.再生砂优势

2.1热膨胀率降低,减少铸件缺陷

废壳型(芯)砂经过浇铸后,有一部分接触铁水的原砂已发生相变,经再生后膨胀率从1.3%~1.5降低到0.5%。硅砂高温膨胀率的降低,可以避免或减少铸件如砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产,在提高铸件品质同时,还减少因附加材料从而降低生产成本。

2.2发气性降低,减少铸件气孔

经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少,发气量降低至0.5ml/g,仅原砂的八分之一。发气量是铸件气孔的主要原因,国内一般采用降低树脂加入量及其有机附加料的方式,在保证用户强度要求前提下,从过去的30ml/g以上降低到现在的16~18ml/g。再生砂由于发气杂质的基本去除,可以使发气量降至12ml/g以下。使用再生砂能显著减少铸件气孔的发生。

品名

热膨胀率%

发气量ml/g

碳酸盐及碱土金属氧化物

原砂

1.3~1.5

4.3

<1.1%

再生砂

0.5

0.5

<0.2%

2.3提高粘结强度发,减少酚醛树脂用量

再生砂其二氧化硅硅氧健活性增强,从而使酚醛树脂的包覆性提高,提高覆膜砂与树脂之间的粘结强度,有助于防止铸件粘砂。

用再生砂生产出的覆膜砂比原砂在技术指标相同情况下,可降低树脂用量的10%~15%。相同树脂加入量的情况下,再生砂与原砂强度比在1.121以上。铸造生产中树脂用量的减少可改善了生产环境,提高强度减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。

2.4流动性增加

废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦挤压和撞击提高了砂表面圆整度,生产出的覆膜砂流动性也相应提高,使用时砂芯或砂型填充度显著改善。

※加入2%酚醛树脂配成覆膜砂测试数据

品名

抗拉强度

Mpa

抗弯强度

Mpa

安息角度

耐热时间(1000℃)

发气量

m/g

熔点

原砂

2.8

5.5

<30

165

17.5

100±2

再生砂

4.2

7.0

<26

180

11.2

100±2

3.产品服务

我公司承诺,采购整条覆膜砂再生产线客户,提供完善的覆膜砂再生产线布置方案,产品作业指导,技术咨询,产品工艺配方,行业信息咨询。

公司以 “客户的满意,就是我们的追求” 视为我们的理念,无论您的项目简单或复杂,我们都能凭借对产品的深刻理解,为您提供全线的设计、制造、安装、调试的交钥匙一条龙服务。完善的售前、售中、售后服务与技术支持赢得用户的信赖,24小时内给于应急解决方案,72小时内专人维修。


4.加工定制

我司拥有专业技术团队,不仅能解决难以处理应用问题,更具备完善的自主研发能力。故而对拥有特殊需要的客户,也可以提供非标准类设备的设计方案与制作。

不断的进取精神促使我们在制砂设备行业内不断深入。更是自主研发出热法老必赢国际app登录_主站。近年来在黏土砂再生设备和石油压裂支撑剂制造设备的研发和制作中也有显著成效。企业愿与客户进行更深入的合作,共创广阔的未来。






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详情介绍


覆膜砂旧砂的砂粒表面残留有树脂膜,不经再生就不能重复使用覆膜砂再生产线可以将要使用过的废砂砂,进行环保再生重复使用。

我国是世界铸造大国,铸造占世界40%以上。其中铸造废砂产量正逐年增加,2014 年已达 5,174 万吨,预计 2020 年将突破 6,000 万吨。绝大数厂家将废弃覆膜砂不是填坑就是丢弃。目前这些铸造废砂的再生利用率还不到 30%,随着国家环保法规对固定废弃物排放要求的日益提高,铸造废砂再生利用的市场需求空间较大。

 一方面由于砂源地一般都远离生产基地,国家运力紧张,铁路五车皮,公路查超载,这些都使原砂成本增长、供用紧张。另一方面废砂不得不处理,铸造厂家需要耗费大量人力物力将废砂进行处理,使专业覆膜砂厂在用砂的一进一出面临两方面困难。

老必赢国际app登录通过高温的再次处理,可将使用过的废砂还原成原砂状态,降低覆膜砂生产厂家的制作成本。并且通过高温再生的砂子相比较原砂杂质更少,制作的覆膜砂质量更高。




1.设备组成及工作原理


覆膜砂再生生产线构成:废砂仓->磁选输送机->破碎筛->提升机->炉前料仓->立式再生炉->沸腾冷却床->提升机->分级筛->成品仓。并且搭配除尘设备符合国家环保要求。


1.1废砂仓

进料口采用垂帘式密封,便于装载机投放废砂,并阻挡灰尘外溢。

出料口采用上部开放式设计便于清理堵塞。

出口连接改进的平板给料装置。其具有迅速出料,运行稳定等优点。采用变频控制,于运输过程中调整长条型杂质的方向,防止皮带刮伤、刮破。还能使砂子均匀平铺在皮带上,使磁选机更有效提出废砂中的铁销,提高再生砂品质。

1.2磁选输送机

我司生产的磁选输送机经不断改良,使用上下两套组合式设计。除铁率达到99%以上。进一步保证再生砂的产品质量。

1.3破碎筛

破碎筛配有3.7kw电机,可有效将大块砂块进行磨碎、粉碎。高强度的减震弹簧和焊接而成的支架箱体不易折损,经久耐用。

破碎筛内部采用上下两层筛网:上部钢筋网耐磨、耐冲击;下部采用耐磨性更强的不锈钢冲孔板提升使用寿命。

侧面加装两个废渣排放口,可便捷的清理从废砂中的筛分出的石块等杂质。

破碎筛上部除尘罩采用垂帘设计,在有效阻止灰尘外溢的情况下,更可清楚的观察设备运行情况便于检修和筛网更换。

1.4提升机与炉前料仓

使用定制的10mm6层线高品质耐磨橡胶皮带。使用寿命使一般平基带的3倍以上。全天候连续生产的情况下,皮带使用寿命超过5年。

经过磁选与破碎后的废砂进入炉前料仓,炉前料仓配备蛟龙输送机,可将砂子匀速输送到立式再生炉。

1.5立式再生炉

立式焙烧炉由预热系统,热法再生系统,除尘系统,电控系统共同组成。

废砂通过螺旋蛟龙送入再生炉。上部为预热系统,内部设有缓冲结构,砂粒从入口进入下落,热烟气在内自下上升,使砂粒得到预热。排烟温度仅40℃表明大部分热量被系统回收再利用,大大降低了再生的成本。

下部为沸腾式焙烧系统,砂粒在焙烧系统中沸腾翻滚,经燃烧器把砂粒加热到700~750摄氏度,可将废砂外层的树脂膜完全烧尽,产出原色再生砂。

立式焙烧炉每小时再生5~6吨,相比较卧式而言具有超量高,再生效果好等优点。每吨再生砂耗天然气仅10~13立方。比卧式再生炉降低50%。再生成本仅80元左右每吨。

品名

再生每吨砂天然气消耗

树脂膜状态

再生砂颜色

立式焙烧炉

10~13

完全烧尽

与硅砂相同

卧式焙烧炉

15~20

残留

灰、黑色


1.6沸腾冷却床

我司生产的冷却床带有独特的热能回收结构,在冷却过程中通过热量回收系统回收砂子余热将其再利用,转化为能量返回再生炉再次利用,热回收率达30%以上,可有效降低再生成本。

并在热能回收过程中通过高压风沸腾砂子,经除尘设备有效除掉砂子中多余灰尘,减少再生砂杂志,提高成品砂质量。

1.7分级筛成品仓

分级筛将再生砂中的大块颗粒与其他杂质再次筛选过滤,进入成品仓进行储存。


2.再生砂优势

2.1热膨胀率降低,减少铸件缺陷

废壳型(芯)砂经过浇铸后,有一部分接触铁水的原砂已发生相变,经再生后膨胀率从1.3%~1.5降低到0.5%。硅砂高温膨胀率的降低,可以避免或减少铸件如砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产,在提高铸件品质同时,还减少因附加材料从而降低生产成本。

2.2发气性降低,减少铸件气孔

经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少,发气量降低至0.5ml/g,仅原砂的八分之一。发气量是铸件气孔的主要原因,国内一般采用降低树脂加入量及其有机附加料的方式,在保证用户强度要求前提下,从过去的30ml/g以上降低到现在的16~18ml/g。再生砂由于发气杂质的基本去除,可以使发气量降至12ml/g以下。使用再生砂能显著减少铸件气孔的发生。

品名

热膨胀率%

发气量ml/g

碳酸盐及碱土金属氧化物

原砂

1.3~1.5

4.3

<1.1%

再生砂

0.5

0.5

<0.2%

2.3提高粘结强度发,减少酚醛树脂用量

再生砂其二氧化硅硅氧健活性增强,从而使酚醛树脂的包覆性提高,提高覆膜砂与树脂之间的粘结强度,有助于防止铸件粘砂。

用再生砂生产出的覆膜砂比原砂在技术指标相同情况下,可降低树脂用量的10%~15%。相同树脂加入量的情况下,再生砂与原砂强度比在1.121以上。铸造生产中树脂用量的减少可改善了生产环境,提高强度减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。

2.4流动性增加

废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦挤压和撞击提高了砂表面圆整度,生产出的覆膜砂流动性也相应提高,使用时砂芯或砂型填充度显著改善。

※加入2%酚醛树脂配成覆膜砂测试数据

品名

抗拉强度

Mpa

抗弯强度

Mpa

安息角度

耐热时间(1000℃)

发气量

m/g

熔点

原砂

2.8

5.5

<30

165

17.5

100±2

再生砂

4.2

7.0

<26

180

11.2

100±2

3.产品服务

我公司承诺,采购整条覆膜砂再生产线客户,提供完善的覆膜砂再生产线布置方案,产品作业指导,技术咨询,产品工艺配方,行业信息咨询。

公司以 “客户的满意,就是我们的追求” 视为我们的理念,无论您的项目简单或复杂,我们都能凭借对产品的深刻理解,为您提供全线的设计、制造、安装、调试的交钥匙一条龙服务。完善的售前、售中、售后服务与技术支持赢得用户的信赖,24小时内给于应急解决方案,72小时内专人维修。


4.加工定制

我司拥有专业技术团队,不仅能解决难以处理应用问题,更具备完善的自主研发能力。故而对拥有特殊需要的客户,也可以提供非标准类设备的设计方案与制作。

不断的进取精神促使我们在制砂设备行业内不断深入。更是自主研发出热法老必赢国际app登录_主站。近年来在黏土砂再生设备和石油压裂支撑剂制造设备的研发和制作中也有显著成效。企业愿与客户进行更深入的合作,共创广阔的未来。





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